● 需要對現(xiàn)場的大型設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢修；
● 需要直觀的顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀；
● 需要檢查微小表面缺陷；
● 需要對最后的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。
●資質(zhì)全 ●出報(bào)告快 ●性價(jià)比高 ●服務(wù)好
TOFD檢測即超聲衍射時(shí)差法檢測，是一種重要的無損檢測技術(shù)，用于探測材料內(nèi)部缺陷，以下是詳細(xì)介紹：
原理
- 基于超聲波在材料中傳播時(shí)，遇到缺陷會(huì)產(chǎn)生衍射波的特性。當(dāng)超聲波束以一定角度入射到工件，到達(dá)缺陷端部會(huì)產(chǎn)生衍射信號，通過測量衍射波到達(dá)不同接收探頭的時(shí)間差，結(jié)合幾何關(guān)系計(jì)算缺陷高度等信息。
設(shè)備組成
- 超聲探頭：多采用一對斜探頭，一發(fā)一收，按特定角度和間距布置在工件表面，確保超聲波能有效覆蓋檢測區(qū)域。
超聲檢測儀：發(fā)射、接收超聲信號，對信號進(jìn)行放大、處理和分析，顯示并存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。
優(yōu)點(diǎn)
- 缺陷定量精度高：對缺陷高度測量精準(zhǔn)，能為評估缺陷危害程度提供可靠數(shù)據(jù)。
- 檢測效率高：一次掃查可覆蓋較大區(qū)域，檢測速度快，適合批量檢測。
- 檢測結(jié)果可靠性高：檢測結(jié)果直觀，可記錄存檔，便于追溯和分析。
局限性
- 對缺陷定性困難：難以準(zhǔn)確判斷缺陷性質(zhì)，如裂紋、氣孔、夾渣的區(qū)分。
- 對復(fù)雜形狀工件適應(yīng)性差：不適用于形狀復(fù)雜、表面不平整或曲率變化大的工件。
- 近表面檢測能力弱：靠近工件表面一定深度內(nèi)的缺陷，因衍射信號易受干擾，難以有效檢測。
應(yīng)用領(lǐng)域
- 石油化工：檢測管道、壓力容器等設(shè)備焊縫，確保安全運(yùn)行。
- 電力行業(yè)：用于檢測汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備部件，保障電力設(shè)備可靠運(yùn)行。
- 特種設(shè)備：檢測鍋爐、起重機(jī)等特種設(shè)備關(guān)鍵部件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，預(yù)防事故。
國際標(biāo)準(zhǔn)
ISO 10863:2020：《焊縫無損檢測 - 超聲檢測 - 衍射時(shí)差法技術(shù)》
ISO 15626:2018：《焊縫無損檢測技術(shù) - 衍射時(shí)差法技術(shù) - 驗(yàn)收等級》、
ASTM E2373/E2373M-19：《使用超聲波飛行時(shí)間衍射（TOFD）技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐》
GB/T 41115-2021：《焊縫無損檢測 超聲檢測 衍射時(shí)差技術(shù)（TOFD）的應(yīng)用》
GB/T 41116-20214：《焊縫無損檢測 衍射時(shí)差技術(shù)（TOFD）驗(yàn)收等級》
NB/T 47013.10-2015：《承壓設(shè)備無損檢測 第 10 部分：衍射時(shí)差法超聲檢測》
歐洲標(biāo)準(zhǔn)
DIN EN ISO 10863:2020：《焊縫的無損檢測 超聲波檢測 使用飛行時(shí)間衍射技術(shù)（TOFD）》
DIN EN ISO 15626:2018：《焊縫的無損檢測 飛行時(shí)間衍射技術(shù)（TOFD）驗(yàn)收水平》
座 機(jī)：0755-23324072
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