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紫外老化試驗

模擬極端環(huán)境，確保其在各種環(huán)境中穩(wěn)定工作。

模擬惡劣條件，試驗能提前暴露設計或制造中的缺陷，便于改進。

確保其在實際使用中能承受預期應力，延長產品壽命。

許多行業(yè)有嚴格的可靠性標準，試驗確保產品符合這些要求。

詳細介紹

紫外老化試驗是評估材料在模擬太陽紫外線輻射、溫度及濕度環(huán)境下的耐候性能的核心測試方法。自然界中紫外波段（290~400nm）雖僅占太陽光譜的5%，卻是引發(fā)材料光氧化降解的主要因素，導致變色、脆化、開裂、強度下降等問題。

該試驗通過精密控制的紫外加速老化設備，在數(shù)周內模擬材料在戶外數(shù)月甚至數(shù)年的老化效應。其科學價值在于：

1. 機理還原：采用UVA340燈管精準模擬295~365nm紫外光譜，重現(xiàn)材料分子鏈斷裂、顏料褪色的關鍵過程。

2. 環(huán)境疊加：通過冷凝、噴淋系統(tǒng)模擬晝夜溫濕度循環(huán)，復現(xiàn)露水侵蝕與熱應力沖擊的協(xié)同破壞效應。

3. 數(shù)據(jù)關聯(lián)性：建立加速老化時長與實際使用環(huán)境的量化模型，為產品壽命預測提供工程學依據(jù)。

廣泛應用于汽車、航空航天、建筑、光伏組件等高端制造領域，是材料篩選、配方優(yōu)化、質控驗收不可或缺的可靠性驗證手段。

檢測范圍

本試驗涵蓋以下典型材料及制品的耐候性評估：

高分子材料：工程塑料（PC、ABS、PP等）、彈性體、復合材料層壓板；

表面處理體系：工業(yè)涂料（電泳漆、粉末涂層）、金屬鍍層、陽極氧化膜；

紡織材料：戶外用合成纖維、防水涂層織物、汽車內飾抗UV測試；

電子元件：光伏背板、線纜絕緣層、顯示器光學膜耐候性驗證；

建材領域：幕墻密封膠、隔熱玻璃涂層、戶外地板抗黃變測試。

測試標準體系

紫外老化試驗遵循國際公認的標準方法，確保測試結果的科學性與可比性：

1. ASTM G154-16

《非金屬材料熒光紫外燈曝露試驗操作標準》

規(guī)定UVA-340/UVB-313燈管光譜特性

明確4小時紫外/4小時冷凝的典型循環(huán)參數(shù)

2. ISO 4892-3:2016

《塑料實驗室光源暴露方法第3部分：UV熒光燈》

區(qū)分Type 1A（UVA-340）與Type 1B（UVB-313）光源適用范圍

規(guī)定輻照度校準要求（0.89 W/m2@340nm）

3. SAE J2020:2020

《汽車外飾件加速紫外老化測試標準》

針對車輛前保險杠、格柵等部件的1200小時測試方案

量化光澤度變化（Δ60°≤5）與色差（ΔE≤1.5）的驗收閾值

4. GB/T 16422.3-2022

《塑料實驗室光源暴露試驗第3部分：熒光紫外燈》

等效采用ISO 4892-3，增加濕熱氣候帶（如海南島）的測試參數(shù)修正系數(shù)